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对焊类型—摩擦焊机厂家

2019-04-08[点此返回]

          对焊,是指将焊件分别置于两夹紧装置之间,使其端面对准,在接触处通电加热进行焊接的方法。对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近,以保证焊件接触面加热均匀。对焊(摩擦焊接)主要用于制造封闭形零件(如自行车车圈、钢窗等);轧材接长(如钢镇、钢管、钢筋等);异类材料焊接(如为节省贵重材料、提高刀具工作部位的寿命所进行的异类材料对焊)。对焊的生产率高、易于实现自动化,因而获得广泛应用。
    对焊类型——摩擦焊机厂家来为大家娓娓道来:
1.电阻对焊
      电阻对焊是先将两个焊件用夹具夹紧,并加压使焊件端面紧密接触,然后通以很大的电流,在电阻热的作用下,焊件接触部分被加热到塑性状态,断电的同时加压,使接触部分产生一定的塑性变形,从而把两焊件牢固地连接起来。
     电阻对焊的优点是操作简单,焊后接头外形光洁整齐;缺点是内部质量不高,焊前对焊件表面清理要求较高,否则就会造成加热不均匀或接头中残留杂质等缺陷,焊接的质量更差,接头的强度较低、冲击韧性差,且焊机功率要求大。
    电阻对焊一般适用于焊接简单的截面(圆形、方形)及截面直径(或边长)小于20mm的低碳钢棒料、管子以及强度要求不高的工件,也适用于焊接直径8 mm以下的有色金属棒料和管子。
2.闪光对焊
        施焊时,先通电,然后焊件相互靠近。(摩擦焊接机)由于工件端面不平,在端面的接触过程中,火花爆出,形成闪光,接触处加热熔化,待端面达到全部熔化时,即以极快的速度加压,最后形成牢固的接头。闪光对焊的过程基本上由闪光和随后的顶锻两个阶段组成。
     闪光对焊是对焊的主要形式,其主要优点是,焊前对施焊表面要求不高,接头中氧化物与夹渣较少,接头质量较高。但焊后接头表面不光,留有毛刺,金属消耗较多,工件尺寸需留较大余量。
    闪光对焊适用于各种棒料、带料、管料的焊接,可焊截面小到0.01mm的金属丝,和大到数百平方厘米的金属棒或金属板,广泛用于钢筋、钢轨、刀具、钻杆、锚链、导线等焊接,也可用于异种金属的焊接。
3.滚对焊
     工业上常用滚对焊生产有缝钢管,首先将板条在成形机上弯曲成圆形管坯,并将管坯置于滚对焊机上均匀加压,当管坯接触处缝隙经过一对滚动电极时,利用接触处的电阻热将管坯焊接起来,见下图。此法生产钢管可连续进行,比其他焊接方法质量好、效率高。
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